ru
+380 44 502-20-80
+380 95 502-20-80
+380 73 502-20-80
+380 96 502-20-80
химия +380 44 227-96-51
оборудование +380 44 227-05-65
мебель +380 44 227-09-20
Перейти в контакты
Корзина пуста

Общая информация

В нефтехимической, химической, пищевой и многих других отраслях промышленности часто возникает необходимость разделять смеси на отдельные чистые компоненты или на фракции, обогащенные отдельными компонентами. В химической промышленности характерными примерами являются разделение водно-спиртовых растворов, органических соединений, осушение, очищение растворителей, др. Для разделения сложных смесей на индивидуальные компоненты или отдельные обогащенные фракции используют процессы дистилляции и ректификации.

Дистилляцией (простой перегонкой) - называют процесс разделения жидкой однородной смеси на отдельные фракции путем частичного испарения жидкости и конденсации пара, который образовался при этом. В результате испарения и конденсации пара получают обогащенную легкокипящим компонентом жидкость - дистиллят, и обогащенную высококипящим компонентом часть жидкой смеси, не испарилась - кубовый остаток. Дистилляцию обычно используют для предварительного, относительно грубого метода разделения жидкой смеси на отдельные фракции, обогащенные некоторыми компонентами. Состав продуктов (дистиллята и кубовой жидкости) определяется заданной конечной температурой выкипания смеси. В зависимости от состава исходной смеси и требований к продуктам разделения различают простую (одноразовую) и сложную - многократную дистилляцию.

Однако, использование дистилляции не всегда позволяет получать чистые вещества, а использование процессов многократной дистилляции является энергетически невыгодным и не всегда позволяет разделить даже бинарные растворы на практически чистые индивидуальные компоненты. Более эффективным во многих отношениях (в технологическом, аппаратурном, энергетическом и др.) Является метод многократной дистилляции в одном аппарате, получивший название ректификации.

Ректификация - процесс разделения жидких смесей на практически чистые компоненты путем применения метода многократной (многоступенчатой) противоточной дистилляции, проведенной в колонном аппарате - ректификационной колонне. В производствах небольшого масштаба используются ректификационные установки периодического действия. Исходную смесь загружают в куб, который оснащен нагревом. Смесь подогревают до кипения, и пары поступают в насадки, которой заполнена колонна. Поднимаясь колонной вверх, пары обогащаются низкокипящих компонентом, который охлаждается в холодильниках и разделяется на флегму и дистиллят. Применение ректификации позволяет получать вещества высокой степени чистоты.

Высокая эффективность

Для обеспечения хорошей работы системы для перегонки, необходимо ректификационная колонна, от которой зависит высокая степень чистоты продукта. Нами спроектированые колонны, имеют 19 теоретических тарелок и высоту насадки 1,5 м. Объемы кубов 10-2000 л. Мощность нагрева до 9 кВт. Нагрев осуществляется термостатом, теплоноситель - масло. Максимальная температура нагрева - 200 ° С.

Металлическая конструкция

Проектируя колонну, важным является пожаробезопасное исполнение металлической (или стеклянной) конструкции из-за взрывоопасности растворителей или веществ, которые могут подвергаться очистке. Колонны изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304, 316, стекла, или в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, при производстве используется электрополирования для пассивирования контактных поверхностей.

Выполнение согласно технического задания Заказчика

Установки для перегонки могут быть спроектированы согласно Вашим требованиям. Системы автоматизации, вакуумные системы, сборщики фракций и другие дополнительные опции могут быть введены в систему перегонки. А результат соответствует всем требованиям Вашей задачи.

Легкое использование

Процесс перегонки ограничен рабочей температурой термостата, а вмешательства оператора минимальные до окончания перегонки. Нагрев системы и сбор дистиллята автоматические.

Преимущества и недостатки установок периодического действия

Периодическая перегонка используется в случае, где есть необходимость регулярно обрабатывать относительно небольшие количества веществ для небольших объемов производства. Стандартизированное многоцелевое оборудование для различных продуктов, простое в обслуживании. Может быть использовано для обработки чувствительных к температуре веществ, гарантирует высокую чистоту продукта.

Недостатком периодической перегонки является длительное время воздействия высоких температур на продукт. Это увеличивает риск термического разложения или деградации веществ. Кроме того, потребность в тепловой энергии обычно выше при периодической перегонке, чем при непрерывной перегонке. Для того, чтобы избежать этого, мы используем вакуумные перегонки с пониженными температурами кипения.

Ректификационная колонна РКА стандартной комплектации
ВхГхШ 4150х950х950 мм (без сборников)
Объем полный 270 л
Объем рабочий 200 л
Объем минимальный 20 л
Температура рабочая 200 °С
Рабочее давление 0,5 атм
Максимальное давление 3 атм
Материал контактирующий с сырьем AISI304, зеркало/PTFE
Материал не контактирующий с сырьем AISI304, шлиф.
Объем масла греющей спирали 11 л
Вход/Выход М24х1,5 П
Площадь поверхности теплообмена 5,0 м. кв.
Загрузочный патрубок куба DN50
«Воздушка» куба кран шаровый ручной 1/2" М
Кол-во теоретических тарелок 19
Тип колонны насадочный
Нижний слив кран шаровый G3/4”
Разделение флегмы клапан 24 В, 3-х ходовой ¼"
Соединительные штуцера холодильника носик DN8 2 шт.
Кол-во холодильников 2 шт.
Тип холодильников обратные
Площадь поверхности теплообмена холодильника 0,3 м. кв.
«Воздушка» на холодильнике носик DN8
Материал сборников стекло боросиликатное/нерж (по выбору)
Объем рабочий предгон – 30л
Дистиллят 50 л
Переключение сборник-дистиллят трехходовой шаровый ручной кран ¾" М-М-М
«Воздушка» сборников кран шаровый ручной 1/2" М
Слив сборников кран шаровый ручной 1/2" М
ВВЕРХ